粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。物料进入粉碎室后受到非常快速地旋转的粉碎盘上的锤刀撞击而粉碎，再以极高速度旋飞到周围的齿圈上，进一步粉碎。

  分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。出料室及凸形罩与分级轮等组成一相对封闭的空间，粉碎后物料进入分级系统，物料经过旋转的分级轮进行分级。被分离出的粗料回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。

  注：以上产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为90%过80目

  4.1.6建议在超微粉碎机的上方安装一台1.5t的手拉或电动移动葫芦，起吊有关部件，以便于维修。

  a.松开螺栓、螺母后吊起分级系统（包括分级电机、联轴器、分级电机支架、出料室、凸形罩），并移至一个适宜的架子上，避免分级叶轮着地，碰弯分级轮轴。

  c.必要时可松开粉碎室外壁下部的8只紧固螺栓，即可将齿圈吊出并移至适当地方。见图七主机拆卸示意图

  SWFL系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设施，适用于各种大中小型饲料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料，非常适合于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。

  6.1.1要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况，须按时换磨损严重的易损件。

  6.1.4检查传动皮带、链条的张紧情况及分级传动处联轴器连接可靠情况；

  喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。物料经过喂料螺旋进入粉碎室。在螺旋上方有破拱装置能防止物料结拱，在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。

  4.1.2由于本机型噪声较大，建议将该机安装于地下室或底层楼面，并配套本公司消声器。但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。具体尺寸见图三安装小样图。

  4.1.3本机可直接安装，当安装于水泥地基上时，能不用地脚螺栓，在机架支撑点上垫3-5mm橡胶板，并将设备调整水平，其水平度要求在千分之三以内。

  4.1.4为保证连续安全生产，在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序，必要时需安装筛选工序。

  4.1.5超微粉碎机安装就绪后，应按图四（工艺流程图）连接风网管道系统。

  6.2.2分解主机，检查粉碎盘、锤刀、齿圈、分级叶轮等易损件（易损件见表二易损件清单）的磨损状态，在要换掉时应按时换。

  6.2.3检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是SKF带双面密封盖深沟球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，用户使用时可不再补充。检查时，打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件清理洗涤干净，并完全干燥，再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂（建议用ZL45-2，2#航空润滑脂），然后按要求安装轴承和轴承压盖。

  5.1.6转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；

  c.分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向。也可按客户要改为逆时针方向。

  先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机，再按顺序启动分级叶轮电机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机。

  先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。

  主轴轴承温升应不大于35℃，最高温度不超过75℃（环境和温度不大于40℃）；机器振动振幅宽度不大于50kmF。待空运转正常后方可投料生产。

  1.2.2该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成，减少过粉碎造成的能耗损失；

  e.再按上述相反程序装好机器，检查无误并空机运转正常后则可开机生产。见图八锤刀更换示意图

  当分级叶轮磨损严重时须更换，更换时拆出分级系统（如图七所示），再如图九所示，松开螺钉（10），拆下压板（9），拆出分级叶轮（8），换上新的分级叶轮，通过调整调整垫片（5）的厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩（7）的下沿之间距离不大于1.5mm。

  a.各卸料器的排料应保持畅通，如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时，需立即检查原因并加以排除；

  c.常常检验核查风机运转是否稳定、正常，传动带是否打滑，轴承是否发热，紧固件是否松动。

  d.经常检查关风器运转是不是正常，是否堵料，脉冲除尘器是不是正常，如电磁阀工作是不是正常等，察觉缺陷须及时处理。

  SWFL系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料器以及粉碎主机传动和分级电机传动部分所组成（见图一）。粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成；分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。本机主电机采用立式传动方式；分级电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器，可实现无级调速及远距离控制。

  ③、⑤“当心机械伤人”的安全标识，机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后；

  ①“当心触电”的安全标识，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人身安全；

  注：由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片，硬质合金遇冲击极易破损。故粉碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入。

  1分级电机2联轴器3分级电机支撑座4分级轮轴座5出料室6主电机7凸形罩8操作门9粉碎室10净化气室11机架12皮带轮13主轴座14粉碎盘15齿圈16分流罩17分级叶轮18喂料系统

  机架由型钢及电机座等焊接而成，主要起支撑整个机体的作用。拥有非常良好的刚性和稳定性。

  还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。

  改变成品粒度时，喂料量也应随即改变。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度细，因此导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加，反之则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产的全部过程中，一定要保证在粉碎电机和分级电机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。

  设备的停机顺序与开机顺序相反。先关闭待粉碎仓下闸门，然后关闭喂料电机、风机、分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机。

  需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸人脉冲除尘器而混入成品。

  经过初清、磁选的物料（小于1mm）从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘的非常快速地旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿面的变化通断而发生瞬时变化而交变。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级，被分离出的粗料从分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从出料口进入收集系统。（见图二）

  6.2.1运行一段时间后，打开操作门，检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结，若有则需清除后再使用；

  a.更换锤刀时，需等完全停机后，启动安全锁定气缸，使其推杆脱离安全锁定位置,然后松开压紧把手，打开操作门；

  c.松开粉碎盘上压环的紧固螺钉，取下压环和耐磨板，再松开固定环固定螺钉，取出固定环（固定环上有顶出螺钉孔，用螺钉拧进顶出螺钉孔即可顶出固定环），就可取出锤刀；