11月28日，由宝钢自主研发、自主规划、自主集成的国内首套COREX渣立磨工艺出产线万多吨COREX冶金废弃物通过该产线深加工后，成为适用于制作高性能混凝土的新式掺合料——COREX渣微粉。

  去年底，宝钢首先建成了国际最大的熔融复原炼铁设备——COREX－C3000锻炼炉。为保证能当即处理锻炼炉每年所发生的60余万吨废渣，提高炼铁废渣的综合利用水平缓微粉产品的竞争才能，宝钢开展新式材料公司决议加速建造宝田COREX渣立磨工程。

  出产锻炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺出产线，因其工艺、技能杂乱及超大功率减速机、除尘设备等设备规划、制作技能方面的要求高，曩昔国内一直没触及该范畴。宝田COREX渣立磨工程完结可行性研究、通过项目报批等前期工作后，新式材料公司发挥多年来堆集的矿渣微粉出产的根本工艺、技能、设备保护及技能改造经历，在消化、吸收引进技能的一起，与工程技能企业成立了联合攻关团队，自主研发、自主规划、自主集成COREX渣立磨工艺出产线，以添补我国在该范畴的空白。通过努力，攻关团队霸占了大型立磨设备的规划、制作等技能难题，成功规划、制作出国内首套COREX渣立磨工艺出产线。

  宝田COREX渣立磨工艺出产线建成后，通过两个月的试出产标明，设备运转安稳，体系工艺方针均到达研发方针，电耗仅为传统球磨体系的50%。与同类进口设备比较，单台设备出资费用可下降25%至30%，设备供货周期可缩短8个月以上。实践证明，宝钢不只探究出了一条将锻炼废弃物转化成建筑材料的有效途径，并且具有了供给该类环保型技能装备的才能，为推进咱们国家循环经济开展做出了奉献。