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  磨粉机是矿粉行业应用最广泛的机器,它是由悬挂的磨辊总成装置在运行过程中产生的离心力碾压矿物成为所需矿粉,在磨粉机工作过程中,磨辊总成装置要承受强烈的冲击、震动以及不均匀的压力,这还不是造成磨辊总成装置发生故障的根本原因,由于磨辊总成装置工作在高浓度、紊乱动态、微细粉尘的环境中,磨辊总成装置防尘失效才是其主要的故障原因,因此磨粉机磨辊总成装置防尘密封可靠与否决定了磨粉机故障率的高低。

  磨粉机磨辊总成装置的转动方式主要为滚动轴承的结构方式,其结构大致为磨辊主轴套装在磨辊套内,磨辊套上下轴承位中的轴承与磨辊主轴的轴颈配合,磨辊主轴向下伸在磨辊套外,磨辊安装在磨辊主轴的下端,而轴承密封装置则设置在磨辊套下轴承位与磨辊之间。

  密封圈、四氟摩擦片、羊毛毡等;轴套涨紧在轴承内圈与磨辊之间的磨辊主轴上,压盖套装在轴套外并与磨辊套下轴承位端面固紧安装,压盖的内凸台阶顶住轴承外圈,骨架式密封圈向下安装的是一个四氟摩擦片、毛毡圈和一个四氟摩擦片,最后一个四氟摩擦片的底部被配合在轴套上的专用的自锁式逼紧螺母压紧。从以上密封结构能够准确的看出,由于使用的过程中毛毡圈的老化和干燥縮水,毛毡圈体积縮小,失去原来的涨紧状态,粉尘从四氟摩擦片的增大间隙中进入骨架式密封圈,造成骨架式密封圈的损害,骨架式密封圈失效后,粉尘最终进入了滚动轴承中,使滚动轴承遭受损坏,正常的情况下23个月就要对滚动轴承来更换,严重时才用几个小时,滚动轴承就已损坏。

  (三)实用新型内容针对上述磨粉机磨辊总成装置的不足之处,本实用新型目的是提供一

  能够实现上述目的的磨粉机免维护磨辊总成装置,包括对磨辊套下端磨辊主轴上的滚动轴承定位的压盖和轴套,压盖与磨辊套底部固连,轴套涨紧在磨辊主轴上,压盖和轴套之间设置有对滚动轴承进行保护的密封装置,所不同的是所述密封装置包含自内而外设置的骨架式密封圈、机械密封件和自锁逼紧螺母。

  型中运用的机械密封件包括被弹性元件压紧的轴向密封摩擦副,分别为与轴套套装的旋转环和静止环,弹性元件的预紧力可以使旋转环和静止环之间的磨损量得到补偿,消除因磨损而出现的间隙,很适合在磨辊总成装置中作为部分密封件使用。

  所述弹性元件选用喇叭状环行橡胶弹簧,橡胶弹簧的喇叭外环朝骨架式密封圈套装于轴套并与压盖内孔底部形成密封,橡胶弹簧的内环与静止环同轴固连。

  上述机械密封件中还包括环形橡胶垫,环形橡胶垫在旋转环之后与轴套套装,其顶部与旋转环同轴固连,自锁式逼紧螺母压紧在橡胶垫底部与之形成密封。

  按常规设计,所述骨架式密封圈为内外位置的两个,在骨架式密封圈之间的压盖内孔壁上开设出环形储油槽。

  可以将喇叭状环行橡胶弹簧与静止环、环形橡胶垫与旋转环制成一整体形成系列新产品,供设计使用。

  静止环和旋转环应选用耐磨材料制造成,根据磨辊总成装置的使用环境特点,能选用硬质合金作为静止环和旋转环的生产材料。

  由于本实用新型密封装置采用了机械密封的独特结构,在使用的过程中其形成轴向密封的静止环和旋转环从始至终保持密封间隙不变,密封状态持久,与骨架式密封配合有效的防止粉尘进入滚动轴

  承,维持磨辊的正常工作状态,因此磨辊总成装置故障率较低、免维护、常规使用的寿命至少在5000小时以上。

  图号标识1、磨辊套;2、滚动轴承;3、压盖;4、轴套;5、磨辊主轴;6、骨架式密封圈;7、自锁式逼紧螺母;8、旋转环;9、静止环;10、橡胶弹簧;11、橡胶垫;12、环行储油槽;13、磨辊。

  在磨粉机内悬吊安装,包括磨辊套l、磨辊主轴5、压盖3、轴套4、密封装置、自锁式锁紧螺母7和磨辊13等。

  磨辊主轴5通过上下两个滚动轴承2组装在磨辊套1内,磨辊主轴5的下端伸在磨辊套1底部外,下方滚动轴承2的定位装置为压盖3和轴套4;压盖3与磨辊套1底部法兰盘通过螺栓固装,压盖3具有与磨辊套1法兰盘一致的外径尺寸,压盖3上端的圆台套合在磨辊套1内径中,压盖3的圆台顶住滚动轴承2的外圈;轴套4套合涨紧在磨辊主轴5上,轴套4的上端顶住滚动轴承2的内圈,如图1所示。

  如图1所示,密封装置中的两个骨架式密封圈6按上下位置设置在轴套4与压盖3之间,骨架式密封圈6的外径嵌装入压

  盖3相对应的上端小内径中,骨架式密封圈9的内径弹性接触在轴套4的外径上,轴套4的外径表面经过抗耐磨处理,两个骨架式密封圈6之间的压盖3小内径内壁上开设有环形储油槽12。

  除了两个骨架式密封圈6夕卜,密封装置还包括之后安装的机械密封件。如图1所示,机械密封件包括旋转环8、静止环9、橡胶弹簧10和橡胶垫11,橡胶弹簧10为喇叭状环行体,喇叭口向上的橡胶弹簧10套装入轴套4的外径上,橡胶弹簧10的喇叭口外环抵住压盖3下端的大内径底部(所述压盖3下端的大内径与压盖3上端的小内径同心),静止环9随后套装入轴套4的外径上并与橡胶弹簧10的内环固连,之后套装的是旋转环8、橡胶垫11套装入轴套4的外径上,旋转环8与橡胶垫11固连。

  最后是自锁式逼紧螺母7拧入轴套4压紧橡胶垫11,使旋转环8与静止环9相接触,并使橡胶弹簧10弹性变形产生反弹力,将旋转环8与静止环9压紧,如图l所示。

  本实用新型可在R系列摆式磨粉机(例如2R2713、3R3220、4R3216、5R4119和6R5125)中广泛运用。

  下端磨辊主轴(5)上滚动轴承(2)定位的压盖(3)和轴套(4),压盖(3)与磨辊套(1)底部固连,轴套(4)涨紧在磨辊主轴(5)上,压盖(3)和轴套(4)之间设置有对滚动轴承(2)进行保护的密封装置,其特征是所述密封装置包含自内而外设置的骨架式密封圈(6)、机械密封件和自锁式逼紧螺母(7)。

  2、根据权利要求1所述的磨粉机免维护磨辊总成装置,其特征是所述机械密封件包括被弹性元件预紧的轴向密封摩擦副,分别为与轴套(4)套装的旋转环(8)静止环(9)。

  3、根据权利要求2所述的磨粉机免维护磨辊总成装置,其特征是所述弹性元件为喇叭状环行橡胶弹簧(10),橡胶弹簧(10)套装于轴套(4),其喇叭外环朝向内密封于压盖(3)内孔底部,橡胶弹簧(10)的内环向外与静止环(9)同轴固连。

  4、依据权利要求3所述的磨粉机免维护磨辊总成装置,其特征是机械密封件还包括环形橡胶垫(11),环形橡胶垫(11)与轴套(4)套装,其顶部向内与旋转环(8)同轴固连,自锁式锁紧螺母(7)自外向内配合在轴套(4)上并压紧在橡胶垫(11)底部。

  5、依据权利要求14中任意一种所述的磨粉机免维护磨辊总成装置,其特征是骨架式密封圈(6)为内外两个,两者之间的压盖(3)内壁上开设有环形储油槽(12)。

  6、依据权利要求24中任意一种所述的磨粉机免维护磨辊总成装置,其特征是旋转环(8)和静止环(9)用硬质合金制成。

  专利摘要本实用新型公开了一种与磨粉机配套的磨粉机免维护磨辊总成装置,其特点是对磨辊装置的密封结构可以进行改进,保护滚动轴承免受粉尘损坏。所述密封结构包括压盖和轴套之间自内而外设置的骨架式密封圈、机械密封件和自锁式锁紧螺母;其中的机械密封件分别为与轴套套装且相互摩擦的旋转环和静止环,静止环与喇叭状环行橡胶弹簧同轴固定连接,旋转环与环形橡胶垫同轴固定连接,机械密封件被自锁式逼紧螺母锁紧后,橡胶弹簧的预紧力始终将旋转环和静止环压紧,使旋转环和静止环之间的摩擦消耗量自动补偿,有效防护粉尘的进入,维持磨辊总成装置的正常工作状态,因此本实用新型故障率较低、免维护、常规使用的寿命至少在5000小时之后。