料外循环是物料在破碎机内进行破碎，失去动能后，由排料口排出，排出物料的粒度还不能百分之百满足规定的要求，般有的料要返回破碎机的叶轮重新被加速，此时需要个分级设备将合格成分分离出来，目前国内外的立式破碎机均采用外循环。

  物料内循环则在破碎机内部设置分级装置和能将大块提升到叶轮的提升系统，在破碎机的内部将合格的物料选出并排出冲击，破碎，设计，毕业设计，全套，图纸摘要冲击式破碎机是普遍的应用于特硬中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业的高效破碎机械设备。

  然后按照破碎机的般设计步骤进行了以下设计破碎机总体方案确定及主轴等主要零件结构参数的计算和选择破碎机工作参数的计算破碎机结构设计破碎机的受力分析和主要零部件的强度校核。

  关键词冲击式破碎机传送带叶轮轴选题背景随着国内需求的拉动，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切地需要大量的砂石。

  为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂清理河道除外，天然砂供量大大跟不上需求。

  鉴于机械制砂是岩石爆破后，经机械破碎或卵石经机械破碎并筛分而成的，其强度等性能都较天然砂优越。

  另方面，有些金属与非金属矿山在采矿与工艺流程中，产生出大量尾矿，迫切地需要综合利用。

  方面可以使大量的尾矿和卵石可利用，另方面可通过机械加工，生产出质量好，能适应任何标号混凝土的需要。

  我国的机械制砂技术和设备的研究和研发工程起步较晚，发展较缓慢，些大型水利工程建设中使用人工砂，其关键的制砂设备不少是国外引进的。

  目前，在国内采石场成套设备用做二破或细破的设备主要是细碎鄂式破碎机卧式冲击式破碎机或圆锥破碎机。

  采石场成套设备主要为修建高等级高速公路等工程项没提供高品质立方形颗粒含量各种粒级的骨料。

  细碎鄂式破碎机和圆锥破碎机在实际使用中存在的主体问题是产品中立方形颗粒含量偏低，而且前者的解决能力也较小，不能适应日益发展的市场要求。

  卧式冲击式破碎机虽然具有解决能力大立方形颗粒含量高等优点，但机器的磨耗较高，特别是破碎硬物料时更显突出。

  近十年来，国外逐步采用冲击式破碎机作二破和细破，与细碎鄂式破碎机，其在工作原理上显得更为合理，除了具有更大的解决能力高含量的立方形颗粒外，设备磨耗也有所改善，未来市场发展的潜力逐年看好。

  本次毕业设计通过对冲击式破碎机进行研究和设计，能够极大的巩固机械专业基本理论和专业理论知识，并应用于真实的情况下的设计和制造中。

  还能够培养我由实际生产情况出发分析解决机械方面问题的能力和动手能力及在机械设计过程中的创新思想和创造新兴事物的能力，同时我也了解目前整个矿山机械制造业的现状和发展前途，为毕业后可能从事矿山机械制造业打下定的基础。

  .国内外发展现状我国从世纪年代开始引进冲击式破碎机，目前技术上还与国外有较大的差距。

  仍采用硬质合金和高铬铸铁材料作为耐磨材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎。

  叶轮直径上国内规格很少，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口设备占多数。

  国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因。

  国正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快投资少。

  目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是非公有制企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因。

  既缺乏科研手段例如基本上没有家制造商具备岩石实验室，又缺少先进的技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。

  因而近年来，国内破碎机械企业不是相互仿制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。

  尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产所带来的成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金人才等方面获得新的投入甚少，因此，近年来兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇。

  毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进的技术，产学研相结合，同行企业合作与分工，加大科研投入，定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。

  随着经济的增长，各种金属与非金属矿水泥厂建筑砂石冶金等行业生产规模的扩大，冲击式破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，使其成为国民经济的支柱行业。

  据调查分析，目前，冲击式破碎机是矿山机械的支柱产品之，是国家建立独立工业体系的基础，也是衡量个国家工业实力的重要标志。

  其为煤炭金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际领先水平的优质高效设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。

  改革开放年来，我国冲击式破碎机械行业经历了引进消化吸收国外先进的技术合作设计和制造自主设计的发展道路，从产品研究开发由仿制型向自主创新型转变，经济的运行也由粗放型向效益型转变。

  如今，在国内基础工业和基本的建设大发展的拉动下，冲击式破碎机市场需求旺盛，从而促进了整个冲击式破碎机行业的技术进步，涌现了批具有自主知识产权的重大新产品，如系列新型冲击式破碎机，系列冲击式破碎机，系列冲击式破碎机等，其引进国外先进的技术，为国民经济建设做出了积极贡献，同时缩小了与先进国家的差距，提升了参与国际竞争的能力，我国矿山机械行业在国际矿山工程建设中正在发挥慢慢的变大的作用。

  冲击式破碎机的发展是与人类的技术进步现代科学技术和整体工业水平息息相关，在国民经济建设中发挥着重要的作用。

  经济在不断的发展，社会在不断的进步，同时对冲击式破碎机行业提出了新的要求和期望，其面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现国民经济可持续发展。

  .历史发展过程与未来发展趋势年，德国人在总结了鼠笼型破碎机锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代冲击式破碎机结构及形式类似的系列冲击式破碎机。

  这种冲击式破碎机因其有生产效率比较高能处理种类较多的物料形式结构上最简单移动方便等优点，而得到了迅速发展。

  随后伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善与技术的进步发展，各种各样高性能的冲击式破碎机开始大量出现。

  冲击式破碎机的发展史可以追溯到世纪年代，当世界上第台颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能够满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了冲击式破碎机。

  在上个世纪年代之前，我们国产的冲击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。

  直到上世纪八十年代末我国引进型硬岩冲击式破碎机，才填补了国内无高硬度破碎机空白，但技术落后国外二十多年。

  与传统的冲击式破碎机相比，新型的冲击式破碎机能破碎抗压强度以上的硬物料。

  总的来说，未来国内外冲击式破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面第，需要对现有的冲击式破碎机结构可以进行改进，提高冲击式破碎机对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其大多分布在在冲击板转子结构的改进以便于冲击板的更换和装卡破碎腔的结构优化提高矿石的次破碎率和能量的利用率。

  第二，研究开发具有高耐磨高韧性的新型冲击板材料提高冲击板的常规使用的寿命，提高生产率。

  第三，应用现代机电体化技术和现代操控方法如液压技术电子技术，逐步的提升冲击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。

  例如应用现代计算机辅助设计优化冲击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的次破碎率。

  第章破碎机的总体方案设计.冲击式破碎机的总体方案设计冲击式破碎机的设计方法很多，按物料给入破碎的形式可分为叶轮给料瀑落给料双给料三种类型。

  叶轮给料物料全部通过叶轮加速，以高速进入破碎腔，这是冲击破碎机的最基本形式，国内外均普遍采用，别的类型的冲击破碎机均为在此基础上的变种。

  瀑落给料进入破碎腔的物料，除部分通过叶轮被加速外，还有另股料立即进入破碎腔，此机型可获得更大的通过能力，可获得比叶轮给料在相同的能耗下更多的产品，两股料之间有个合理的分流比。

  双给料将小于尺寸的物料进入叶轮加速后进入破碎腔，将大于尺寸的物料直接给入破碎腔，形成硬衬，反射叶轮发出的物料，增加了给入破碎机的粒度及通过量，使破碎机的应用限制范围更宽，可省去二破，进步降低能耗和投资，简化工艺。

  物料自然床层型涡动破碎腔为有下底的环形腔体，物料靠自然休止角堆积在下底上，形成个从下到上逐步扩大的倒锥型腔体，具有定速度的物料冲击在此床层上，产生摩擦劈裂和磨削，使之产生大量细粉。

  金属刚性内衬型反击板颗板，在破碎腔下正对叶轮发射口方向，安装耐磨耐冲击的金属内衬，形状有倒锥形圆柱面形内齿面形和与发射方向垂直布置形。

  格栅型在破碎腔的下底板，开有定尺寸的孔，或使用强度好的筛网，使腔内合格的细粉尽快排出，大块物料驻留底部形成承受物料冲击的硬性衬垫，消除了物料自然床层中的软垫层，可以有效的预防在腔内冲击频率低时，由于物料均在料层上，空中撞击次数少而影响破碎效果。

  圆叶轮型为立式冲击破碎机最基本形式，其上部具有供物料进人的开口，下部与传动装置相连，圆周方向有若干个供发射物料的通道，形状为有利于物料驻留的弯臂形，使叶轮通道不受磨损。

  二角叶轮具有三个发射物料通道的叶轮，除保留圆形叶轮的通道外，其余部分用三块可更换的冲击板代之，将返回叶轮的物料给予有力的打击，改善了破碎效果，但磨损较大。

  两通道叶轮在叶轮的圆周方向对称设置两个物料发射通道，用于小型的冲击破碎机。

  三通道叶轮在叶轮的圆周方向均布三个形状相同的物料发射通道，用于大中型的高速立式破碎及小型低速冲击破碎。

  四通道叶轮在叶轮圆周方向设置四个对称的物料发射口，用于大型低速冲击破碎。