球磨机大范围的应用于水泥，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，是矿山行业粉磨作业的优选。

  球磨机之所以能够很好地工作，主要是由于球磨机内部的钢球能够很好地运转，如果出现了粘磨现象，球磨机就无法很好地运转了。让河南省荥阳市矿山机械厂为大家讲讲球磨机出现粘磨现象该如何解决？

  球磨机出现“粘磨”现象是指在球磨机研磨作业中，物料附着在筒体内壁、衬板或钢球上，导致研磨效率降低，能耗增加，且可能会影响到产品的质量和产量。粘磨现象的根本原因包括但不限于以下几个方面：

  磨矿介质使用不合理：磨矿介质（如钢球）的装载量不足或尺寸搭配不合理，可能会引起研磨效率下降和物料堆积。

  给料问题：给矿量过多，超过了球磨机的实际解决能力，使物料在磨机内停滞时间过长而粘结。

  水分控制不当：磨矿浓度不合适，即磨矿过程中的含水量过高，使得物料过于湿黏，增加了物料间的粘结性。

  添加助磨剂或解胶剂：在某些情况下，可优先考虑加入适当的助磨剂以降低物料的粘性。

  改进操作工艺：如合理的安排停磨清理时间，确保球磨机内部清洁，并做必要的维护保养。

  以上措施需要结合具体工况灵活运用，必要时还应综合考量经济效益与技术可行性，以达到研磨效果和生产效率。

  同时还可以加强收尘负压，加点助磨剂，根据当前的技术水平要求磨矿机作业较好的方案就是多碎少磨及以碎代磨，并根据技术计算的结果决定。因为湿式球磨机进料粒度越细，磨矿费用越高;进料粒度粗，费用就低。如果把碎矿与磨矿费用合并考虑，在某一粒度时，总费用较低。此粒度即湿式球磨机较适宜的进料粒度，解决湿式球磨机粘磨现象就能使湿式球磨机内部钢球的良好运转，使设备产量高、快速完成生产指标。