(1)入磨物料的粒度。入磨物料的粒度大小，是影响磨机产量的主要因素之一。入磨粒度小，管磨机第一仓可减小钢球平均直径，在钢球装球量相同时，钢球个数增多，钢球总表面积增加，因而增强了钢球对物料的粉磨效果，从而可提高产量、降低单位产品电耗。由于破碎机的电能利用率约为30％，而球磨机只有1％-3％，最高7％-8％，因而降低入磨粒度，还能够更好的降低粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗。

  (2)入磨物料的易磨性。物料的易磨件(或易碎性)表示物料本身被粉碎的难易程度。一般用易磨系数Km表示。物料易磨系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。

  (3)入磨物料温度。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在粉磨过程中大部分机械能转化为热能，致使磨内温度比较高；且物料的易磨性随温度上升而降低，同时磨内温度上升易使物料因静电引力而聚结，严重时会黏附研磨体和衬板，以此来降低粉磨效率。试验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受一定的影响，如超过80℃，产量降低10％-15％。

  (4)入磨物料水分。入磨物料水分对于干法生产的磨机操作影响很大。如入磨物料平均水分达4％，会使磨机产量降低20％以上。严重时其至会粘堵隔仓板的笆缝，从而使粉磨过程难以顺顺利利地进行。但物料过于干燥也无必要，这会增加烘干煤耗；而保持入磨物料中少量水分，还能够更好的降低磨温，并有利于减少静电效率，提高粉磨效率。因此，人磨物料平均水分一般应控制在1.0％-1.5％为宜。

  (5)产品纫度与喂料均匀性。粉磨的物料要求细度越细，物料在磨内停滞时间就越长。为使磨内物料充分粉磨，达到一定的要求细度，就必须减少物料喂人量，以降低物料在磨内流速；另一方面，要求细度越细，磨内产生细粉越多，缓冲作用越大，酷附现象也较严重，使磨机的产量降低。产品细度过细，会使磨机粉磨效率降低，电耗增大，成本上升。因此，应在满足产品性质和要求的前提下，确定经济合理的粉磨细度指标。如果喂料太少，则产量降低，是因为钢球降落时，并不是全部在粉碎物料，而是相互撞击，结果没有做有效功，只将能量变为热传给磨机；反之，喂料量过多，研磨体的冲击力术能充分的发挥，磨机产旦也不能提高。由此可见，要获得磨机最高产量，均匀喂料是重要一环。

  (6)磨机各仓的长度。一个磨机应分儿个仓和各仓应多长主要视磨机的规格和产品的细度要求而定。磨机的仓数多，能根据各仓物料的情况合理确定研磨体的级配和平均球径。但仓数多，厢仓板增多，将减少磨机有效容积，通风阻力也会增加，并影响磨机的产量。若仓数少，有效容积大．但研磨体级配不能适应磨内物料变化的要求。磨机的仓数一般根据磨机的长度L和直径D之比来确定，即L／D＜2.0，用单仓；L／D＝2.0-3.0，用双仓；L／D＞3.0，用三仓或四仓。各仓长度比例不合理，将造成租磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过租或过细的现象。根据生产资料统计，磨机各仓所占百分比：双仓磨为I仓占30％-40％，Ⅱ仓占60％-70％；三仓磨为I仓占25％-30％，Ⅱ仓占25％-30％，Ⅲ仓占45％-50％。

  (7)磨机通风。加强磨机通风是提高磨机产量、降低电耗的措施之一。因为加强磨机通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉碎现象和缓冲作用，从而可提高粉磨效率；其次加强通风，能及时诽出磨内的水蒸气，减少熟附现象，防止物球和笆孔堵塞，以保证磨机的正常操作；加强通风还能够更好的降低磨机温度和物料温度，有利于磨机操作；此外还能消除磨头冒灰，改善环境，减少设备磨损。衡量磨机通风强弱程度是以磨内风速来表示：在一般开流磨的磨内风速以0.3-0.7m／s较为合适；困流磨可适当提高，以0.7-1.0m／s为宜。

  (8)选粉效率与循环负荷。闭路磨机选粉效率的高低对于磨机产量影响很大，因为选粉机能将进入选粉机的物料中的合格纫粉及时分离出来，改善磨机粉磨条件，提高粉磨效率。然而，选粉效率高，磨机产量不一定高，因为选粉机本身不能起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。所以选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相匹配，才能提高磨机产量并降低电耗。循环负荷决定于人磨和入选粉机的物料量，能反映磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机粉磨效率，减少磨内过粉碎现象，就应适当提高循环负荷。循环负荷应根据设备条件及操作情况，控制在一个合适的范围。各种粉磨系统的循环负荷率的范围大致如下：一级闭路水泥磨100％-300％，二级闭路水泥磨300％-600％，一级闭路干法生料磨150％-400％。返回搜狐，查看更加多