1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。

  这种破碎机具有结构相对比较简单、工作可靠、破碎效率高等优点，大范围的应用于矿山、建材和冶金等行业。

  液压圆锥破碎机的工作原理概论无论是何种形式的液压破碎机，基本工作原理都是将原动机的机械能通过油泵转变为液压油的压力能，再将压力能转变为冲击能进行破碎。

  在本节中，我们以日本不二越公司生产的内阀式液压破碎机为例，对液压破碎机的工作原理进行理论分析：其工作过程及原理如图11—6所示。

  在工作过程中，液压破碎机内部行一个活塞，通过破碎机内的阀门位置切换，活塞的前后胶变换液压油的输出与输入．使得活塞进行往复运动，打击破碎机头，破碎岩石。

  由于活塞的后腔受压面积大于前腔的面积，形成压力差，当活塞后腔内进泊时，活塞后腔的推力大于前腔的推力，活塞加速向前运动，并能在短距离内达到较高的速度，然后冲击到破碎机头上．将活塞的运动冲击能转换到破碎机头广的进行破碎。

  在图11—6a中，当活塞1打击破碎机头时，高压泊肿进入活塞后部缝隙③与内阀2的后串⑥，内阀内前它的受乐曲⑦一直受到高压油的作用，但是内阀的后室团积大于前室的面积，所以内阀向前运动c在图ll—6b中．由于内阀向前运动，内阀后宝①经内阀k的孔①经低压通路IP返回油箱。

  在内阀向后退的过程中，内阀的后室所闻，此时的向乐池被储存在苗能25⑥12，。

  在图11—6c小中，当活塞达到后止之前．由活塞的缝隙①经内阁后宰⑧与低压油管LP接通后，将内阀的油放出，返回油棍由于一直受到高压油的作用，内阀向后退c在内冈后退过程中，蓄能器⑥中的高压油增高卜油管的油一同放出。

  在图11—6d小，内阀在后退时，活塞后室⑦进入高压油，活塞开始加速前进，直至引击破碎机头，将液比能通过破碎机头传递到破碎物体，进行破碎：在打击过程中、蓄能器内储存的高压油同时放出，一补助高压油的进入活塞后室的流量，加活塞向前运动时的加速度，提高打击。

  第二节CH870液压圆锥破碎机1. 工作原理液压圆锥破碎机的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（即上架体），它们之间形成的空腔叫做破碎腔。

  主轴和动锥固联为一体，它的上端置于上架体衬套孔内，下端插在偏心轴套中，整个动锥支承在液压油缸的活塞上部。

  油缸活塞上部有三个磨擦盘，上盘固定在主轴下端，下盘固定在活塞上，中盘的上表面是球面，下表面是平面。

  主电机通过V型带将动力传递给水平轴，水平轴端的小伞齿轮与装在偏心轴套下端的大伞齿轮啮合，带动偏心轴套转动。

  由于偏心的作用，主轴与动锥在偏心轴套的驱动下围绕破碎机中心线作旋摆运动。

  动锥靠近时，破碎腔中的矿石因受挤压或弯曲而破碎；动锥远离时，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。

  液压圆锥利用液压升高和降低系统来控制动锥的升降，从而调节排矿口的大小；利用D-V阀保险系统来快速排出液压缸的液压油，从而增大排矿口，保护破碎机不过载；卸载后，D-V阀复位，PLC系统自动开启液压泵向液压缸拱油，使动锥复位。

  主要由上机架部、下机架部、主轴部、偏心轴部、小齿轮轴部、液压油缸部、液压调节系统、润滑系统及空气密封装置等组成。

  2.1 上机架部上机架部为主轴上端提供一个支承点，并承受圆锥工作时的部分破碎力。

  上机架的上半部分为横梁结构，其中心孔内装有外表面为锥形、内表面为砂漏形的横梁衬套，主轴上端(装有主轴衬套)与该衬套是动配合，主轴可沿衬套上下滑动。

  由于主轴升降、加油、温度变化等原因均会引起横梁衬套内空间的气压变化，设置通气孔可避免内空间的高气压或产生真空。

  主轴的运动相当于绕定点的回转运动，这个“定点”在横梁衬套中心线上，其位置由两个因素来决定：①主轴止推轴承的球面半径；②主轴止推轴承的空间位置。

  多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。

  1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，经过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。

  3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不一样尺寸的被破碎物料。

  4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。

  它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，以此来实现合理的破碎效果。

  6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。

  碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。

  通过调整卷扬设备和调整套，能轻松实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足多种需求。

  国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。

  主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。

  这样，当动锥中心线转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。

  圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。

  根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。

  我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。

  图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分所组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。

  图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。

  机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。

  直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。

  传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。

  （一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。

  A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

  图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。

  固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间一定要采用锌合金（或水泥）浇铸。

  可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。

  主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。

  衬套4F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。

  圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，大范围的应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

  它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。

  1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护设施等。

  其中，破碎腔是整个设备的核心部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。

  2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。

  圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。

  4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足多种原料的破碎要求。

  通过调整装置，能改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。

  5. 保护装置为了能够更好的保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护设施，如过载保护设施、缺油保护设施等。

  这些保护设施可以在设备出现故障或不正常的情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。

  总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。

  它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，大范围的应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。

  当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。 更换衬套时，也能够正常的使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为 这样做才能够避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。 使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室 温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。 弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺 母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁 而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。如果上述情况发生，必须切断弹 簧螺栓。 破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧 动作越频繁。磨损越严重。由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹 簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支 撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。因此必须定期检查正确安装高 度，必要时要重新调整。切记，正确的弹簧高度非常重要。

  通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。

  对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。

  齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。圆锥破的工作原理

  圆锥形破碎器通常由钢质内衬板和外壳组成，内衬板上有凹凸的表面，用于加大物料之间的摩擦力。

  破碎器上的凸起会将物料分离成多个碎片，然后再通过挤压作用将碎片进一步细碎。

  圆锥破利用了破碎器的旋转和挤压破碎原理，将较大的物料逐渐破碎成较小的碎石颗粒。

  它可根据物料的硬度和颗粒大小需求进行调整，广泛应用于矿山、建筑工程、冶金和化工等行业。

  圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的 破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机 破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿 石，岩石。

  圆锥式破碎机的机座安装在混凝土基础上，固定锥 体固定在机座上，可动锥体安装在立轴上并斜插在偏心 轴套内(主轴的中心线度)。 电机经减速装置带动偏心套作旋回运动。

  采用新概念破碎技术，能满 足不同物料规格的破碎，碎， 滴足 “多碎少磨”新工艺的 要求。该机不仅破碎比大， 产品粒度细而均匀，而且单 位电耗低，该机的破碎机破 碎物料的湿度要求没有太大 的要求，也适合任何的坚硬 的脆性物料，可用于各种矿 物的破碎。该机通过大型的 工程证明了该机在矿物加工 领域中的良好应用前景。

  圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多 年。 1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正 式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球 面圆锥破碎机，它们的特点是动锥呈缓倾斜，有弹簧过载保护装置。 到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使 圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载 保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液 压过载保护装置和液压锁紧装置。 70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型 圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。 后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。

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  1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

  从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

  支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

  中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。

  异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

  圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。

  经认真的核对基础图和破碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。

  布料不均匀的后果：A.降低生产能力；B.残品粒度过大；C.调整环移位过大；D.轴承压力最大；E.功耗最大。

  （2）正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。

  无论是短头式还是标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。

  未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。

  如果物料是落进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的减速装置。

  （3）由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排料室或漏斗。

  如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45；如果物料很黏，倾角还要增大。

  在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带式运输机或提升机之前，应留有足够的空间。

  在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。

  （2）机架，支承套，弹簧用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎机其他零件的刚性支撑体。

  装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。

  更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为这样能够尽可能的防止熔化锌合金可能对人员造成的伤害。

  使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备和专用保护的方法。

  弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。

  由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。

  （3）传动轴架，传动轴，皮带轮通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。

  传动轴由俩个轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。

  对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。

  除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式齿轮在传动轴上是靠键定位的。

  油换式齿轮的转动可以传递给整体式油泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。

  （4）推力轴承和偏心套部偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。

  通过压装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的偏心套随之转动起来。

  重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏破碎机内高精度的机器部件。

  一般在供水受到限制或者破碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。

  （6）主轴，破碎壁和分料盘部只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运动。

  装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出破碎动作的破碎元件。

  不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承受主轴部的重量，否则有几率发生严重的人生或设备事故。

  主轴部吊出破碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。

  （7）调整套，轧臼壁及调整帽部调整套外圆加工有锯形螺纹，由支承套内圆的锯形螺纹支承。

  如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘土堵塞，以防浇注时填料泄漏。

  （9）润滑系统润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入过滤器。

  过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确定过滤器要不要清洗或更换。

  6、圆锥破碎机的分类圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。

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